盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,憑借其d特的結(jié)構(gòu)和工作原理,在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料及農(nóng)副產(chǎn)品加工等多個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
該設(shè)備主要由殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置等部件構(gòu)成。濕物料自頂部加料器連續(xù)加入第一層干燥盤,耙臂帶動(dòng)耙葉作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使物料在盤面上沿指數(shù)螺旋線流動(dòng)。小干燥盤上的物料移至外緣后落入下方大干燥盤外緣,大干燥盤上的物料則向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤,如此交替排列實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)通過(guò)整個(gè)干燥器。中空干燥盤內(nèi)通入飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),熱量通過(guò)盤壁直接傳導(dǎo)至物料,使水分蒸發(fā)。干燥后的物料從底層干燥盤落入集料盤,最終由耙葉推送至出料口排出,濕氣則通過(guò)頂部排濕口或真空口排出。
一、高效節(jié)能
熱效率高:盤式連續(xù)干燥機(jī)采用傳導(dǎo)傳熱方式,熱量利用率高,能有效減少能源消耗。通過(guò)加熱盤片將熱量直接傳遞給物料,使物料在干燥過(guò)程中快速受熱,水分迅速蒸發(fā),大大降低了能量損耗。
干燥時(shí)間短:物料在干燥機(jī)內(nèi)呈薄層狀態(tài),與加熱盤片充分接觸,傳熱傳質(zhì)效率高,干燥時(shí)間明顯縮短。同時(shí),由于干燥過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。
二、操作靈活
適用范圍廣:可對(duì)多種類型的物料進(jìn)行干燥,如粉狀、粒狀、膏狀、濾餅狀物料等,無(wú)論是化工原料、制藥中間體、食品、塑料、陶瓷等行業(yè)的物料,都能取得較好的干燥效果。
工藝參數(shù)可調(diào):可根據(jù)不同物料的特性和干燥要求,靈活調(diào)整干燥溫度、濕度、干燥時(shí)間、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的干燥工藝,滿足多樣化的生產(chǎn)需求。
三、產(chǎn)品質(zhì)量好
干燥均勻:物料在干燥機(jī)內(nèi)受到攪拌器的不斷翻動(dòng)和混合,以及加熱盤片的均勻加熱,使得物料干燥均勻一致,避免了局部過(guò)熱或干燥不均的現(xiàn)象,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
污染少:干燥過(guò)程中,物料不與外界環(huán)境直接接觸,減少了雜質(zhì)、粉塵等對(duì)物料的污染,特別適用于對(duì)衛(wèi)生要求較高的食品、藥品等行業(yè)的干燥作業(yè)。
四、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定
結(jié)構(gòu)緊湊合理:設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,占地面積小,安裝方便,節(jié)省了生產(chǎn)空間。同時(shí),各部件之間的連接緊密,傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,減少了設(shè)備故障的發(fā)生概率。
故障率低:由于采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和制造工藝,設(shè)備的零部件具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,能夠在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的情況下保持穩(wěn)定的性能,降低了設(shè)備的維修成本和停機(jī)時(shí)間。
五、自動(dòng)化程度高
可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料:與其他干燥設(shè)備相比,盤式連續(xù)干燥機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)進(jìn)料、干燥和出料,生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高,無(wú)需人工頻繁操作,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制:可配備先進(jìn)的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量,便于及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)的智能化水平。