多層帶式干燥機是一種高效、節能、適應性強的連續式干燥設備，廣泛應用于食品、農副產品、中藥材、化工原料等多個行業，尤其適合處理片狀、條狀、顆粒狀及部分膏狀物料。由多個干燥單元縱向疊加而成，通常配置3-5層網帶（最高可達15層），每層網帶由獨立傳動裝置驅動，實現物料逐層下落式傳輸。設備主體采用密閉箱體結構，內部設置隔板引導熱風定向流動，確保干燥介質均勻穿透物料層。網帶材質多為不銹鋼絲網（12-60目）或沖孔板，兼具耐腐蝕性與透氣性，適應不同物料的物理特性。設備占地面積小，空間利用率高，適合規模化生產需求。

　　多層帶式干燥機的操作流程：

　　一、開機前準備

　　設備檢查：

　　檢查設備各部件（如多層網帶、傳動裝置、張緊裝置、加熱系統、風機、管道等）是否完好，有無損壞或松動。

　　檢查電氣系統（電線、開關、控制面板）是否正常，接地是否良好。

　　確認各潤滑點已按要求加注潤滑油。

　　清潔設備：

　　清理干燥室內部、各層網帶及設備死角的殘留物料、灰塵和雜物，保持設備清潔衛生。

　　檢查并清理進風、排濕系統的過濾器，確保風道暢通。

　　準備物料：

　　對待干燥物料進行預處理（如清洗、切分、瀝干等），確保物料大小、濕度相對均勻。

　　準備好物料輸送設備（如提升機、布料機）。

　　檢查熱源與電源：

　　確認熱源（蒸汽、電、燃氣、導熱油等）供應正常，壓力/溫度符合要求。

　　確認電源電壓穩定，符合設備要求。

　　二、開機操作

　　啟動電源：

　　打開設備總電源開關，檢查控制面板是否正常顯示。

　　啟動輔助系統：

　　啟動通風系統：先開啟排濕風機，再開啟送風（加熱）風機，使空氣在干燥室內循環。

　　啟動加熱系統：根據工藝要求設定各段干燥溫度，啟動加熱裝置（如打開蒸汽閥門、啟動電加熱器等），使干燥室溫度逐步升至設定值。

　　啟動傳動系統：

　　待熱風溫度達到設定范圍后，啟動主傳動電機，使各層網帶開始運行。檢查網帶運行是否平穩、有無跑偏。

　　開始進料：

　　啟動物料輸送設備，將預處理好的物料均勻、連續地鋪放在最上層的網帶上，注意控制進料量和進料速度，避免堆積或斷料。

　　三、運行過程監控

　　溫度監控：定時檢查各段干燥區的溫度，確保其在設定范圍內。如有偏差，及時調整加熱功率或風量。

　　風量與濕度監控：觀察風壓、風速及排濕情況，必要時調整風機頻率或風門開度。

　　網帶運行監控：觀察各層網帶運行是否平穩、有無跑偏、打滑或異常噪音。檢查網帶張緊度。

　　物料狀態監控：通過觀察窗檢查物料在各層的干燥情況（如顏色、形態、干燥均勻度），根據實際情況微調網帶速度、溫度或進料量。

　　記錄參數：定時記錄運行參數（溫度、風量、速度、時間等），便于質量追溯和工藝優化。

　　四、停機操作

　　停止進料：當物料全部進入干燥機或達到生產要求后，停止物料輸送設備，停止進料。

　　排空物料：讓設備繼續運行，將干燥室內剩余的物料完q排出。

　　關閉加熱系統：物料排空后，關閉加熱裝置（如關閉蒸汽閥門、切斷電加熱電源）。

　　冷卻與排風：讓風機繼續運行一段時間（通常10-30分鐘），待設備內部溫度降至安全溫度（如50℃以下）后，再關閉送風和排濕風機。

　　關閉傳動系統：停止主傳動電機，各層網帶停止運行。

　　關閉總電源：關閉設備總電源開關。

　　五、停機后清理與維護

　　徹d清潔：打開檢修門，徹d清理各層網帶、干燥室壁、風道等部位的物料殘渣和灰塵。網帶可用水或壓縮空氣清洗（注意防水電氣部件）。

　　檢查設備：檢查網帶有無破損、傳動部件有無磨損、緊固件有無松動，發現問題及時維修或更換。

　　做好記錄：填寫設備運行和維護記錄。